qc 验厂也就是品质验厂，是采购方或者第三方审核机构，对工厂的品质管控体系 生产制程 检验能力 不良管控体系做现场审核，目的是确认工厂有没有稳定生产合格产品的能力，它和社会责任验厂 反恐验厂不一样，qc 验厂重点聚焦质量体系，核心是核查工厂从原料入厂到成品出货全链路品质管理是否规范，很多工厂把 qc 验厂当成临时应付检查，实际审核会抽查文件 现场巡线 访谈员工 核对检验记录，一旦发现体系缺失 记录造假 检验漏控，就会判定不通过，完整流程一般分为验厂前准备 审核现场执行 审核报告出具 整改复审四个大阶段，工厂提前按照清单完善资料和现场，通过率会明显提升。
验厂前期准备阶段
接收验厂通知 客户或者第三方机构发送审核通知，确认审核日期 审核标准 审核范围 审核员人数
成立内部迎审小组 一般由品质部牵头，生产 工程 仓库 人事配合，明确每个岗位对接人
资料自查整理 质量手册 程序文件 IQC IPQC FQC OQC 检验规范 抽样标准 不良处理记录 校准证书 QC 七大手法培训记录 客诉处理档案
现场整改 车间标识 不合格品隔离区 量具校准标签 物料分区 检验工位配置
预模拟审核 内部按照审核清单走一遍，提前把漏洞补齐
现场审核执行阶段
首次会议 审核员介绍审核目的 审核计划 审核范围，工厂负责人参加，确认当天审核安排
现场巡查 审核员进入仓库 生产车间 检验室，查看 IQC 来料检验 IPQC 首件巡检 FQC 成品检验 OQC 出货检验工位，查看检验作业是否按规范执行
文件抽查 随机调取批次检验记录 不良异常单 纠正预防措施 量具校准记录 培训档案，核对记录真实性，检查有没有断档补录
人员访谈 询问 QC 检验员 班组长 品质主管，了解检验标准 不良判定 异常上报流程，确认员工是否清楚岗位要求
产品与制程验证 可能会现场要求做首件检验，查看柏拉图 鱼骨图这类品质改善记录，核查 QC 小组活动资料
末次会议 审核员汇总当天发现的不符合项，告知严重程度，工厂负责人现场确认问题，约定整改期限
审核后整改复审阶段
收到正式审核报告 报告里面会列明一般不符合项 严重不符合项，给出最终评级，通过 有条件通过 不通过
制定整改计划 针对每一条不符合项，制定原因分析 整改对策 完成时间 责任人
提交整改证据 整改完成之后，把整改照片 文件更新记录 培训记录提交给审核机构
复审 严重不符合项一般需要复审，审核员会再次现场或者远程复核，确认整改有效，复审通过之后拿到正式合格资质
常见审核重点对照表
审核模块 核查重点
来料管控 IQC 检验规范 来料抽检记录 不合格来料处理
制程管控 IPQC 首件 巡检记录 制程异常处理
成品出货 FQC OQC 检验记录 抽样方案
计量管理 量具校准台账 校准有效期
不良与客诉 不良评审 纠正预防 客诉闭环
人员能力 QC 岗位培训 考核记录
【常见问题】
问题 1 qc 验厂流程详细步骤 qc 验厂和 BSCI 验厂是同一种吗
回答 1 qc 验厂流程详细步骤是品质体系审核，重点查质量管控，BSCI 属于社会责任验厂，重点是劳工 工资 安全，二者审核项目不一样，不属于同一种验厂
问题 2 qc 验厂流程详细步骤 出现严重不符合项是不是直接不通过
回答 1 qc 验厂流程详细步骤里面，严重不符合项会判定不通过，工厂需要按照要求完成整改，之后申请复审，复审合格之后才能拿到合格结果
问题 3 qc 验厂流程详细步骤 迎审的时候 QC 检验员需要准备什么
回答 1 qc 验厂流程详细步骤现场环节会访谈 QC 检验员，检验员需要熟悉检验标准 抽样规则 不良判定 异常上报流程，同时保管好本岗位检验原始记录
【免责申明】
本文内容为 qc 验厂通用流程科普，不同客户 第三方机构审核标准 审核细则存在差异，正式验厂请以客户下发的验厂清单和审核机构要求为准，本文不替代官方验厂规范。